Der DuraVista-80 ist ein automatisiertes Mikro-Härteprüfgerät der Spitzenklasse, das die Vickers-, Knoop- und Brinell-Skalen im Bereich von 0,1 gf bis 62,5 kg unterstützt. Der fortschrittliche, bewegliche Prüfkopf verfügt über einen 8-fach-Wendeschalter mit geneigten Positionen für höhere Vielseitigkeit und ergonomische Bedienung. Die Closed-Loop-Loadcell-Technologie sowie präzise Optiken sorgen für konsistente und zuverlässige Messergebnisse.
Der DuraVista-80 zeichnet sich durch seinen beweglichen Prüfkopf aus, mit dessen Hilfe Lastsystem und Optik schnell an der gewünschten Stelle positioniert werden können. Mithilfe eines doppelten Verdrängungssystems sorgt er für Geschwindigkeit und Präzision, indem ein separater hochpräziser Lastmotor für Prüflasten eingesetzt wird.
Das Twin-Modell DuraVista-80T steigert die Vielseitigkeit durch eine integrierte Prüftischspindel. Dies ermöglicht eine mühelose Positionierung Ihrer Proben in einer ergonomischen Höhe und bietet unübertroffene Flexibilität.
Unsere fortschrittliche Touch-Fokus-Technologie mit einer speziellen Sonde liefert einen schnellen und zuverlässigen Autofokus auch aus größeren Entfernungen. Sie ist auf konsistente Leistung ausgelegt und gewährleistet Bedienerunabhängigkeit und außergewöhnliche Reproduzierbarkeit.
Erleben Sie unübertroffene Vielseitigkeit mit dem innovativen Revolverkopf mit acht Positionen, einem Meisterwerk des hochwertigen Maschinenbaus. Das abgewinkelte Design bietet vollen Zugang und verbesserte Sichtbarkeit Ihrer Proben. Jede Eindringkörperposition unterstützt Vickers-, Knoop- oder Brinell-Eindringkörper und ist für maximale Anpassungsfähigkeit vollständig vor Ort austauschbar.
Der DuraVista-40 bietet einen Standardlastbereich von 0,2 kgf bis 3000 kgf und gewährleistet damit eine unvergleichliche Flexibilität für Härteprüfungen. Er deckt alle Brinell-, Vickers- und Rockwell-Skalen ab, sodass präzise Messungen in verschiedenen industriellen Anwendungen durchgeführt werden können.
Der motorgestützte Prüfkopf des DuraVista-40 gewährleistet starre und stabile Prüfbedingungen. Dieses System eliminiert den Spindeleffekt und stellt sicher, dass die Probe immer auf derselben Höhe bleibt, was präzise und reproduzierbare Ergebnisse, unabhängig von der Probengröße, garantiert.
Der DuraVista-40 passt die Arbeitshöhe automatisch an, indem der Prüfkopf nach unten bewegt wird, bis er die Oberfläche der Probe berührt (Touch-Fokus). Diese Funktion vereinfacht und beschleunigt die Einrichtung von Härteprüfungen und ermöglicht die Arbeit mit Proben unterschiedlicher Höhen ohne Aufwand.
Die Maschine ist mit einem Kollisionsschutzsystem ausgestattet, das den Betrieb automatisch stoppt, wenn es zu einer Kollision oder unerwarteten Vibrationen kommt. Dies schützt nicht nur die Integrität der Eindringkörper und Linsen, sondern sorgt auch für die Sicherheit des Bedieners.
Der DuraVista-40 bietet eine umfassende Auswahl an Softwaremodulen, die speziell für unterschiedliche Anwendungen entwickelt wurden. Dazu gehören unter anderem Module zur Messung der Einhärtungstiefe (CHD), zur Schweißnahtmessung, zur Oberflächen- und Kantenerkennung, zur Prüfmustererkennung sowie zur Berechnung der Bruchzähigkeit (Kc). Diese Module liefern maßgeschneiderte Lösungen, um den individuellen Anforderungen verschiedenster Prüfverfahren optimal gerecht zu werden.
Der DuraVersa-100 unterstützt durch eine Reihe von Softwaremodulen für spezifische Anwendungen. Dazu gehören Module zur Messung der Einhärtungstiefe (CHD), Schweißnahtmessung, Oberflächenabbildung, Kantenerkennung und Berechnung der Kc-Bruchzähigkeit.
Die optionale Übersichtskamera erleichtert die Positionierung der Prüfpunkte auf der Probe und ermöglicht deren Ausführung mit nur wenigen Klicks. Die optionale Übersichtskamera erleichtert das Positionieren von Prüfpunktreihen auf der Probe. Mit nur wenigen Klicks lassen sich diese Punkte setzen, was insbesondere bei wiederholten Messungen oder großem Testumfang von Vorteil ist. Dies ist besonders hilfreich bei der Schweißnahtprüfung.
Profitieren Sie von einer hohen Auflösung, um feine Details festzuhalten, ideal für technische Berichte und Dokumentationen. Der verbesserte digitale Zoom reduziert den Bedarf an zusätzlichen Objektiven, was Kosten spart. In Kombination mit dem DuraSoft-Met-Modul fungiert der DuraVista-40 auch als Mikroskop mit niedriger Vergrößerung für präzise Messungen an geätzten Proben.
Das DuraSoft-Met-Modul wurde entwickelt, um die Härte des Substrats, die Schichtdicke, die Kornstruktur oder Phasen in einem begrenzten Laborraum zu messen oder schnelle Bewertungen in der Produktion vorzunehmen. Sparen Sie wertvolle Zeit mit einem optimierten Arbeitsablauf, der Härteprüfungen und metallographische Analysen in einem einzigen Gerät kombiniert.
Das wahre Gefüge erfordert die richtige Applikation. Die unterschiedlichen Eigenschaften der Werkstoffe verlangen ein breit gefächertes Anwendungswissen. Die Applikationsspezialisten von Struers sind Experten darin, Präparationsmethoden zu optimieren. Die im jeweiligen Fall am besten geeignete Präparationslösung lässt sich nämlich nur mit dem notwendigen Anwendungswissen finden. Ihre Werkstoffe – unsere Applikationslösungen.
Birgitte Nielsen
Applikationsspezialistin, Struers ApS
Vertrauen Sie nicht blind darauf, was wir sagen. Prüfen Sie, welche Erfahrungen andere Personen mit unseren Geräten und unserem Know-how gemacht haben. Wir haben einige unserer treuen Kunden gebeten, kurz zu berichten, weswegen sie Struers so schätzen.
Mit dem Duramin-40 können wir einfach Vorher-Nachher-Bilder aufnehmen,sodass wir potenzielle Risse noch vor Beginn der Prüfung erkennen und dieseanschließend effizienteranalysieren können.MAN Energy Solutions Jesper Vejlø Carstensen Leitender Forschungsingenieur, M.Sc.,Ph.D.
Wir sind mit dem extrem kompetenten Service von Struers hochzufrieden. Alle unsere Anfragen werden schnell und effizient erledigt.BRP Powertrain GmbH & Co. KG (Österreich) Thomas Brunmair Leiter, Werkstofflabor
Seitdem wir mit Geräten von Struers arbeiten, konnten wir dank des geringeren Personalbedarfs und der Produktivitätsverbesserungen erhebliche Kosteneinsparungen erzielen.Nissan Motor Manufacturing UK Ltd. John Smart Produktionsleiter
